C запросом на оборудование для реализации технологии IML обращайтесь в компанию «Японские литьевые машины»



IML в выдувном формовании

Технология IML значительно больше распространена в литье под давлением, но также применяется в экструзионно-выдувном формовании. Задачи IML в выдуве аналогичны литьевым — эксклюзивный и премиальный внешний вид упаковки, устойчивость этикетки к воздействию внешней среды, защита от подделок и т.п.

Некоторые примеры выдувных ёмкостей с IML-этикеткой, доступных на российских прилавках.


Основной принцип работы технологии IML-декорирования в выдувном формовании схож с литьём под давлением, однако особенности выдувного процесса оказывают своё влияние.


Отличия выдувного формования от литьевого с точки зрения IML-декорирования:

Литьё Выдув
Спаивание этикетки и изделия Материал впрыскивается под давлением от 1700 бар «на этикетку» Экструзионный рукав раздувается воздухом под давлением 8 бар и таким образом соприкасается с этикеткой
Удерживание этикетки в прессформе В основном электростатикой Только вакуумом
Время общего цикла Как правило, в пределах 4—8 сек. Как правило, в пределах 10—16 сек.
Материал изделия Полипропилен Как правило, полиэтилен, реже — полипропилен и другие материалы


Учитывая вышеназванные моменты, для IML-декорирования в выдувном формовании используют немного другую этикетку (по толщине и структуре). Важно, чтобы поставщик этикетки понимал эти отличия и имел опыт работы в выдувном формовании. Литьевые этикетки в общем приближении можно использовать для выдува, но результат будет не оптимальным. Из-за иного, менее «агрессивного», способа спаивания этикетки и изделия IML-этикетку с выдувной ёмкости можно, применив некоторые усилия, отделить (в литье под давлением этикетка и стенка изделия во всех смыслах становятся единым целым).

Естественно, что сама IML-робототехника также проектируется иным образом по сравнению с литьём под давлением. Совместно с компанией SMC, профессиональным поставщиком выдувного оборудования, мы можем предложить вам следующие варианты решений по реализации IML-декорирования:

Бюджетное решение
Недорогое и эффективное решение для производства выдувных ёмкостей c IML-этикеткой — «экструзионно-выдувая машина SMC + IML-робот SMC». Уже 5 лет компания SMC совершенствует собственное домашнее (in-house) решение для IML-декорирования с собственными выдувными машинами. IML-роботы SMC замедляют цикл приблизительно на 3 сек., что было недопустимо в тонкостенном литье под давлением, но вполне приемлемо для большинства выдувных проектов, где общие времена цикла гораздо длиннее. IML-решение SMC может быть установлено и на одностанционные машины, и, что намного сложнее, на двухстанционные. Приблизительная стоимость IML-системы SMC — 30 тыс. ЕВРО на станцию. Такие системы полностью интегрированы в выдувную машину и поставляются только совместно с новыми выдувными машинами SMC.

Скоростное решение
Для требовательных задач доступно максимально эффективное и технологичное решение IML-декорирования от Arc Automation. Компания Arc Automation уже реализовала несколько успешных проектов по внедрению IML в экструзионно-выдувном формовании и может гарантировать результат. С IML-роботами Arc Automation задержка цикла составит не более 0,5—1 сек., а сама система будет обеспечивать более удобную и гибкую работу по сравнению с бюджетным решением. Инвестиции в IML-роботы Arc Automation для выдува составят около 80—100 тыс. ЕВРО на станцию. Эти решения можно устанавливать и на новые, и на уже существующие выдувные машины заказчика (соответствующая интеграция осуществляется компаниями Arc Automation и SMC).


Чтобы обсудить выдувные IML-проекты обращайтесь напрямую в российское представительство компании SMC по телефону +7 (495) 648-66-60
Последние новости о технологии IML

Уникальная система сборки ручек и вёдер на К-2013
Система сборки от Arc Automation крайне надёжна и быстра, в отличие от всех известных систем автоматизации сборки, существующих на рынке. Arc Automation вело свои разработки в течении нескольких лет, и принципиальное отличие позволяет получить эффективно работающую систему в отличие от неизбежных сложностей при традиционном процессе автоматизации. Система работает с разными размерами вёдер, в том числе с вёдрами объёмом 20л...

Революционное решение автоматизации «Ведро + ручка»
Компания Arc Automation (в 2011 году компания Imdecol (A.B. 2005) Ltd переименована в Arc Automation (H.B.) Ltd) представляет новое революционное решение для автоматизированной сборки Ведра и ручки...

Автоматизированная сборка ведра и ручки
В журнале «Пластикс» опубликована статья «Автоматизированная сборка ведра и ручки». Статья подробно освещает вопрос автоматической сборки роботом...


Видеоматериалы о технологии IML

IML робот верхнего входа